[ 목 차 ]

1. 스마트제조 개념 및 특성
 1) 개념 정의 및 범위
 2) 스마트제조 주요 특성

2. 스마트제조 시장 현황 및 주요 이슈
 1) 시장현황 및 글로벌 트렌드
 2) 스마트제조 시장의 주요이슈

3. 스마트제조 시장ㆍ기술 동향 분석
 1) 시장동향 및 전망
 2) 기술개발 동향
 3) 표준화ㆍ특허ㆍ시험인증 동향

4. 국내 스마트제조 기술력 분석
 1) 국내 기술수준 분석
 2) 기술역량 평가
 3) 표준화ㆍ시험인증 역량 평가

5. 스마트 제조 기술로드맵 수립과 전략
 1) 기술로드맵 수립 배경 및 경과
 2) 기술로드맵 수립 방향
 3) 비전 및 목표
 4) 미래지향적 모습- 로드맵을 통해 이루고자 하는 제조업의 미래

6. 스마트제조 기술로드맵
 1) 대상기술 분류
  (1) 제조공정ㆍ장비
  (2) 첨단기술-시스템 융합
 2) 스마트제조 기술로드맵
  (1) 제조공정ㆍ장비
  (2) 첨단기술-시스템 융합
 3) 주요 업종별 요구사항 및 스마트제조 기술로드맵 활용사례
  (1) 자동차 산업

  (2) 전자부품 산업
  (3) 석유ㆍ화학 산업
  (4) 항공 산업
  (5) 섬유 산업
  (6) 조선 산업
 4) 스마트제조 표준로드맵
  (1) 제조공정ㆍ장비
  (2) 첨단기술 – 시스템 융합

7. 스마트제조 기술확보 및 공급전략 분야
 1) 장비1. 스마트 생산시스템 패키지
  (1) 세부기술 개발 및 표준 확보 전략
   가. 유연 가공라인 패키지(자동차, 항공)
   나. 스마트 접합/조립셀 (자동차·항공, 기계류부품)
   다. 스마트 전자 제조시스템 (전자)
  (2) 확보기술 공급ㆍ확산 전략
 2) 장비2. 스마트 생산장비
  (1) 세부기술 개발 및 표준 확보 전략
   가. 고유연ㆍ하이브리드 생산장비
   나. 로봇융합 제조장비
   다. 센서 임베디드 기계장비
  (2) 확보기술 공급·확산 전략
 3) 장비3. 스마트 제조공정/자동화 요소
  (1) 세부기술 개발 및 표준 확보 전략
   가. AI 융합 제조공정 최적화
   나. 무검사 지향 스마트 측정 시스템
   다. 고난도 조립 및 협업ㆍ안전 로봇
  (2) 확보기술 공급ㆍ확산 전략
 4) 장비4. 스마트 제어요소
  (1) 세부기술 개발 및 표준 확보 전략
   가. 차세대 스마트 제어기
   나. 장비 임베디드 엣지 컴퓨팅
   다. 기계장비 디지털 트윈
  (2) 확보기술 공급ㆍ확산 전략
 5) 시스템1. 패키지 응용
  (1) 세부기술 개발 및 표준 확보 전략
   가. 수직통합 패키지
   나. 수평통합 패키지
   다. 인간 – 기계 협업 패키지
  (2) 확보기술 공급·확산 전략

 6) 시스템2. 시스템 지능화
  (1) 세부기술 개발 및 표준 확보 전략
   가. 디지털 트윈 생산시스템
   나. 지능형 제조운영시스템
   다. 제조 데이터 플랫폼
  (2) 확보기술 공급ㆍ확산 전략
 7) 시스템3. 지능형 통신/엣지
  (1) 세부기술 개발 및 표준 확보 전략
   가. 산업용 통신 네트워크
   나. 산업 IoT
   다. 엣지 컴퓨팅
  (2) 확보기술 공급ㆍ확산 전략
 8) 국제ㆍ국내 표준화

1. 스마트제조 개념 및 특성 1) 개념 정의 및 범위 ▣ 정의 ▢ 주력산업의 고부가가치화, 신산업에 대한 과감한 도전, 생산시스템의 혁신, 선제적 산업구조 고도화 를 체계적으로 추진하기 위한 스마트제조 혁신 생태계의 수직적 통합(HW/SW, IT/OT, 설비/데이타) 및 수평적 통합(제품 전주기, 가치사슬)과 도전적 기술개발. ▢ 스마트제조의 메가트렌드는 생산성 향상, 맞춤형·혼류생산(고유연화), 품질예측, 에너지 저감을 위한 ① 장비ㆍ디바이스, ② 첨단기술-시스템 융합, ③ 수직- 수평 통합 표준ㆍ인증을 통한 新제조 생태 계의 성공적 구축임. – 자동차ㆍ반도체ㆍ디스플레이 등 주력산업에서는 고생산성ㆍ고품질 요구사항에 부합하는 기존 장비연 계형 장비~시스템 패키지 생태계 구축. – 화장품ㆍ제약 등 신소비재 산업에서는 개인 맞춤형 유연생산에 맞는 장비~시스템 및 소비자 연계형 산업 생태계 구축. ▣ 범위 ▢ 스마트제조의 핵심 요소기술 영역은 크게 애플리케이션, 플랫폼, 장비ㆍ디바이스로 구분되어 전개되 고 있으며, 이들 간의 통합화가 표준화로 추진중에 있음. ▢ 애플리케이션 스마트제조 IT 솔루션의 최상위 소프트웨어 시스템으로 MES, ERP, PLM, SCM 등 플 랫폼 상에서 각종 제조 실행을 수행하는 애플리케이션으로 공정설계, 제조실행분석, 품질분석, 설비 보전, 안전/증감작업, 유통/조달/고객대응 등이 있음. ▢ 플랫폼 하위 장비ㆍ디바이스에서 입수한 표준화된 정보를 최상위 애플리케이션에 전달하는 역할을 수행하는 미들웨어 수준의 기술들로 정보 실시간 취합, 처리, 분류 등을 포함한 상위 애플리케이션 과 연계할 수 있는 빅데이터 애널리틱스, 사이버 물리 기술, 클라우드 기술 등이 있음. ▢ 장비ㆍ디바이스 최하위 하드웨어 중심의 시스템으로 주력산업, 신산업과 관련된 공정ㆍ장비를 위한 컴포넌트인 컨트롤러, 로봇, 센서 등 다양한 요소로 구성되어 있으며, 장비에 내장되는 지능형 임베 디드 소프트웨어 영역을 포함하고 있음. 2) 스마트제조 주요 특성 ▣ 스마트제조기술은 국가 제조업 경쟁력을 높이는 주요 성장 동력 ▢ 미국, 독일, 일본 등 주요 제조 선진국뿐만 아니라 중국 등 신흥제조국도 제조업의 중요성에 주목하 여 ICT를 활용한 제조업 경쟁력 강화 정책을 수립하고 추진. ▢ 국내 제조업이 국민 총생산에 차지하는 부가가치 비율은 중국 다음으로 약 28% 정도를 차지, 제조 업이 부가가치 창출의 중요 원천. * 출처 : Factory of the Future White Paper, IEC (2015) • 스마트제조기술은 발전은 제조 경쟁력은 선순환 관계로 고도화된 스마트제조 솔루션은 제조업의 기술 경쟁력 강화에 큰 영향. ▣ 스마트제조기술이 고도화될수록 구성요소(애플리케이션, 플랫폼, 장비·디바이스 등)간 표준, 통신 등 연결성 문제로 소수기업의 지배력 강화 ▢ 제조기업 입장에서는 한번 구축된 시스템에 대한 공급사 변경이어려워, 초기 구축기업에 대한 높은 종속(Lock-in) 효과. * 예) 제어기(PLC)를 생산하는 해외 S社는 이와 연결되는 기기 및 솔루션을 자사 제품만 호환되도록 설 계ㆍ공급하는 등의 사업전략 추진. ▢ 공급기업은 제조기업의 생산정보 및 노하우를 획득할 수 있어(빅브라더화 현상) 기업 및 산업 경쟁 력에 강력한 영향력 행사.