- 요약 -

3D프린팅 기술은 대표적인 디지털 제조 혁신 기술이나, 우리 제조업 전반의 디지털 전환에 적용하기에는 한계

★ 기존 제조공정으로는 생산이 어려운 복잡 형상, 경량화, 일체화 등이 가능하고, 유연생산과 원격 제조가 가능하다는 측면에서 차별성이 큼

★ 아직 낮은 기술 성숙도, 표준 프로세스 부재, 적층 제조공정의 특이성, 전문인력 부족 등의 한계 극복을 위한 전략 마련이 필요

3D프린팅 출력 품질과 양산 안정성 확보를 위해 제조 데이터를 수집-저장-분석활용할 수 있는 3D프린팅 디지털 전환 기술 확보가 중요

★ 해외 선진사에서는 3D프린팅 全과정 발생 데이터의 DB화 및 구축된 DB를 활용한 최적화 솔루션 개발, 실시간 공정 관리 등 다양한 플랫폼 구축하여 상용화

★ 국내는 단순 중계 수준의 서비스 플랫폼 사례는 있으나, 축적된 DB 기반의 고도화된 데이터 플랫폼 구축· 운영 사례는 없는 상황

시사점 및 정책제안

★ 3D프린팅 제조데이터를 축적·활용하는 디지털 전환 기술 확보를 통하여 우리 제조업의 디지털화·지능화· 유연화를 촉진할 수 있는 정부 지원 필요

★ 3D프린팅 全주기(설계→공정→품질) 과정의 데이터 수집·저장·분석·활용 기술 및 서비스 플랫폼 개발을 통해 제조업의 경쟁력 강화에 기여할 것으로 기대

1. 3D프린팅 산업 동향 세계 시장 동향 ★ (시장규모) 코로나19 팬데믹 등에 따른 산업 위축으로 ’20년 세계시장 규모는 128억 달러로 전년대비 7.5% 증가에 그침 - 코로나19 이후 글로벌 디지털 제조 수요 확대에 따라 연평균 약 27.5%씩 성장하여 ’26년 시장규모는 468억 달러에 이를 것으로 전망 (단위 : 백만 $) (출처 : Wholers Report(’21)) | 그림 1. 글로벌 3D프린팅 시장규모 추이(2016년-2026년) | ★ (산업 동향) 각 국 정부의 보호무역에 따른 제조 리쇼어링, 4차산업 핵심기술과 3D프린팅 간 기술융합 확대로 3D프린팅에 대한 수요 및 투자 확대 전망 - 금속 3D프린팅 기술 개선에 따라 자동차, 항공우주, 방산, 발전·플랜트 등 산업분야의 3D프린팅 기술융합이 확대되는 중 * 글로벌 3D프린팅 활용목적 : 완제품적용비율 (’20년 48.4% → ’21년 49.6%, Wholers Report) - 주요 3D프린팅 공급기업은 ’20년 실적 하락분을 거의 회복 * ’20년, ’21년 기업보고서 기준 3D시스템즈(-12.4%→20.8%), 스트라타시스(-18.1%→16.3%)