[ 목 차 ]

1. 개요

2. 산업 및 시장 분석

3. 기술 개발 동향

4. 특허 동향

5. 요소기술 도출

6. 전략제품 기술로드맵

1. 개요 가. 정의 및 필요성 (1) 정의  ICT기술이 융합된 스마트 가공시스템에 대응하는 공통핵심 부품 및 소프트 웨어 ▪ 기존의 정밀기계, 마이크로전자기계시스템, CNC공작기계를 효율적으로 운영 관리하기 위해 ICT 융합 기술을 접목하여 시스템 효율 향상에 관련된 기술 등을 포괄적으로 포함  ICT, IoT 융합형 H/W 및 운용/제어 S/W, 셀/라인 단위의 제조/최적화 솔루션 등을 통해 단위 장비/공정 및 시스템 레벨의 지능화/무인화를 가능하게 하는 시스템 기술을 포함하는 유닛  첨단 고부가가치 부품 및 제품을 생산하고, 스마트 공장의 주역이 되는 스마트 공작기계시스템의 개발 방향과 함께 생산제조 산업의 코어기술 개발을 추진하고 있는 제조업 혁신 3.0 전략이 추진되고 있는데, 기계장비 부문에서도 이러한 추세에 편승하여 ICT를 응용한 스마트화 기술이 접목되고 있음  스마트 정밀기계 유닛은 발전 단계별로 4세대로 나누거나 여기에 지능형 CIM을 더해 5세대로 구분하기도 함 ▪ 제1단계 NC(Numerical Control) : 공작기계 한 대에 NC장치 한 대로 단순히 제어 ▪ 제2단계 CNC(Computerized Numerical Control) : 한 대의 공작기계가 ATC에 의하여 몇 가공을 하는 기계, 즉 머시닝센터라 칭하는 공작기계로 복합기능을 수행 ▪ 제3단계 DNC(Direct Numerical Control) :한 대의 컴퓨터로 몇 대의 공작기계를 자동적으로 제어▪ 제4단계 FMS(Flexible Manufacturing System) : 여러 종류의 다른 NC 공작기계를 제어함과 동시에 생산관리도 같은 컴퓨터로 실시하여 기계 공장 전체를 자동화 ▪ 제5단계 지능형 CIM(computer‐integratedmanufacturing) : 공장 내 분산되어있는 여러 단위 공장의 FMS와 기술 및 경영 관리 시스템까지 모두 종합하여 인공지능과 빅데이터 등을 활용하여 지능화된 공장 종합 관리 생산 시스템 스마트 정밀기계 유닛7 (2) 필요성  ICT 융합을 통한 장비 산업의 스마트화로 최종 산출물의 품질, 기능 및 생산성을 결정하는 자동차, 조선, 반도체 등 생산장비를 공급으로 브랜드 가치와 직결  ICT 기반 융합기술을 적용함으로써 설비 개발자/제조자 및 사용자 등에 가공시스템을 지능적으로 향상시킨 센서융합 차세대 스마트 공작기계 시스템 기술로써, 첨단의 고부가가치 부품 및 제품 생산과 스마트 공장 구축에 대응하여 스마트 공작기계 플랫폼의 실시간 모니터링, 센서융합/네트워킹, 설비상태 감시/진단, 운용 등을 위한 ICT 기반 융합기술의 적용이 필요  최근에는 급속도로 발전되고 있는 ICT 기반의 IT 융합기술, 센서융합기술, IoT 기술 등과 지능형 HMI(Human Machine Interface) 플랫폼 및 PMC(Programmable Machine Controller)를 이용한 스마트기술 등이 제안되어, 개방형 CNC 제어기를 이용한 스마트화기술과 비교 시 비용감소, 유연성 및 확장성 증가, 인터페이스 용이성 향상 등의 효과를 기대할 수 있음  Mid-tech 분야에서는 일정 정도 경쟁력을 보유하고 있으나 최근 사용이 급증하고 있는 첨단 신소재 및 제조업의 ICT 융합 트렌드에 대응할 수 있는 최첨단 고급기술 경쟁력은 취약