제목 이차전지 제조장비 및 측정장치_중소벤처기업부로드맵[이차전지 분야]
분류 성장동력산업 판매자 정한솔 조회수 96
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데이터날짜 : 2022-01-17 
출처 : 중소벤처기업부 
페이지 수 : 46 

< 목 차 >

 

1. 개요

2. 산업 및 시장 분석

3. 기술 개발 동향

4. 특허 동향

5. 요소기술 도출

6. 전략제품 기술로드맵

 


 

1. 개요 가. 정의 및 필요성 (1) 정의  이차전지 제조공정에 필요한 장비 및 측정장치로 전극공정, 조립공정, 활성화공정, 검사공정 등에 사용되는 장비를 의미  이차전지 제조장비는 생산 공정별로 구분할 수 있으며, 크게 전극공정, 조립공정, 활성화 공정으로 분류 ▪ 전극 공정은 양극 (+) 극판, 음극 (-) 극판 및 분리막을 만드는 공정 - Mixing 단계에서 활물질, 도전재, 바인더를 섞고, 이를 Coating, Pressing, Slitting, Drying 단계를 거치면서 극판에 각 소재를 도포하고 건조시켜 각각의 양극판, 음극판, 분리막 등으로 제조- 전극 공정에는 롤투롤 장비가 사용되며, 롤투롤 장비는 전극 공정뿐만 아니라 동박제조 설비로도 활용가능 ▪ 조립공정은 전극과 원재료를 가공 및 조립해서 완성품을 만드는 공정으로 전지의 형태에 다라 Notching(단판 극판 제조), Stacking(일정한 두께로 쌓음), Tab Welding(전류를 한 곳에 모음), Packaging(전지 밀봉), Degassing(가스 불순물 분출) 등의 공정을 거쳐 최종 형상이 완성됨 ▪ 활성화 공정은 조립공정에서 완성된 전지를 충·방전하여 전기적 특성을 부여하는 공정 - 활성화 공정에는 충·방전 장비, 탈철(Fe)을 위한 대보마그네틱의 자력선별기(ENF), 최종 검사를 위한 X-ray 검사장비가 사용됨 [ 이차전지 제조공정 ] 구분 세부공정 내용 전극공정 Mixing Ÿ 활물질, 도전제 , 바인더 등의 전극 슬러리를 섞는 단계 Coating, Pressing, Slitting, Punching, Drying Ÿ 극판에 각 소재를 도포, 건조하여 각각 양극판, 음극판, 분리막으로 제조하는 단계 조립공정 Notching, Stacking, Tab Welding, Packaging, Degassing Ÿ 전극과 원재료를 가공 및 조립하여 최종 완성품을 만드는 공정 활성화공정 충방전 Ÿ 조립공정에서 완성된 전지에 전기적 특성 부여 검사 Ÿ X-ray 검사, 비전검사, cell 밸런스 측정 등 수행 * 출처 : 한화투자증권(2019), 이차전지 소재/장비 이차전지 제조장비 및 측정장치7 [ 이차전지 제조공정 ] * 출처 : 한화투자증권(2019), 이차전지 소재/장비 [ 이차전지 분야 내 이차전지 제조장비 및 측정장치 위치 ] * 자체구성 전략제품 현황분석 8 (2) 필요성 ◎ 전지 제조설비 확대 및 자동화 설비 구축으로 이차전지 장비 산업 활황 예상  이차전지 제조장비 및 측정장치 분야는 주요 이차전지 제조업의 설비투자 확대 및 자동화 설비 구축으로 시장 확대가 예상됨 ▪ 이차전지 구성요소별 양산화를 위한 제조장치, 성능 및 유지관리를 위한 검사장치, 국내 장비산업 고도화 및 경쟁력 제고 등을 위해 이차전지 제조장비 및 측정장치 기술개발 필요 ▪ 이차전지 제조장비 및 측정장치 분야는 이차전지 완제품에 비해 소재별 국내 기술발전이 미흡하므로 각 제조사와 연계하여 다양한 기술개발 필요 ▪ 중장기적으로는 유럽국가들의 독자적 배터리셀 증설 계획으로 수주 확대 가능성이 있어 국내 이차전지 장비산업의 지속적인 수혜 예상됨  이차전지 장비는 ’19년부터 전기차용 중대형 라미네이션, 스태킹 장비 매출이 본격적으로 발생하고 있어 중·대형이차전지 수요에 대응하여 에너지 용량 증가와 제조속도 향상 요구 충족을 위한 장비업체의 역할이 더욱 부각될 것으로 예상됨 ▪ 중·대형 이차전지 개발로 인한 장비 및 부품의 교체 발생으로 중장기적으로 장비업체의 성장이 예상됨◎ 안정성 확보를 위한 전지 내부상태 검사장비 수요와 적용공정 확대  연이은 에너지저장장치(Energy Storage System, ESS), 전기차 화재 이슈로 이차전지 안정성 확보를 위해 추가적인 검사 및 공정기술이 필요하며 이차전지 패키징 이후 내부상태 검사가 가능한 엑스레이 검사장비 수요와 적용 공정 확대가 예상됨 ▪ 패키징 이후 이차전지의 내부를 검사하는 방법으로 엑스레이 검사 방식이 유일하며 엑스레이 검사를 통해 이차전지 내부의 양극과 음극의 정렬상태, 전극수량, 용접불량 등을 확인할 수 있어 이차전지 안전성 확보를 위해 검사장비 개발 필요



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