< 목 차 >

1. 개요

2. 산업 및 시장 분석

3. 기술 개발 동향

4. 특허 동향

5. 요소기술 도출

6. 전략제품 기술로드맵

1. 개요 가. 정의 및 필요성 (1) 정의  머신비전 검사 시스템은 사람이 육안으로 확인할 수 없는 불량까지 머신비전, 센서 등을 통해 검사할 수 있으며, 머신비전에 의해 불량 여부와 불량의 종류를 스스로 판별할 수 있는 검사 장치  머신비전 시스템은 특수 광학 장치를 사용하여 산업용 카메라 내부에서 보호되는 디지털 센서로 이미지를 획득하며 이를 통해 컴퓨터 하드웨어와 소프트웨어가 의사 결정을 위한 다양한 특성을 처리, 분석, 측정 가능 [ 스마트 제조에서 쓰이는 다양한 검사 장비 ] * 출처 : 링크제네시스 공식 홈페이지 머신비전 검사 시스템7 (2) 필요성  전자제품 소형화 및 정밀화 트렌드로 사람이 감지하기 어려운 불량이나 문제가 발생하고 있어, 보다 안정적이고 확실한 검사 시스템의 중요성 대두 ▪ 사고방지에 대한 대책으로 철저한 관리 감독이 필요하기 때문에 검사 장비에 대한 수요가 증가할 것이며 특히 배터리 등 전자 부품들의 소형화, 세밀화, 고도화도 검사 장비의 중요성을 부각하게 시킬 것으로 판단  스마트폰 등과 같은 스마트 기기와 이를 이용하는 서비스가 출시됨에 따라 각종 기기의 안전성과 이를 검사하는 단계는 매우 중요할 것으로 판단 ▪ 사람은 컨디션에 따라 작업 능률이 달라지지만, 머신비전 검사 시스템은 일률적인 기준을 가지고 제품을 검사할 수 있어 정확도와 신뢰도가 높음 ▪ 높은 해상도와 정밀도를 구현하는 이미지 및 영상 센서의 수요가 증가할 전망이며, 제조업뿐만 아니라 다양한 서비스 영역에서 영상, 레이저, 라이다, 초음파 등을 활용한 시각센서 도입이 확대될 전망  머신비전 기술을 활용하는 중요공정의 경우 검사대상물이 설비의 내부에 있어 열악한 환경(연기, 물, 불 등)으로 이미지 처리에 한계가 존재하여 머신비전의 기술개발 필요 ▪ 그러나 화상처리 기술의 고도화와 생산 환경에서의 카메라 디바이스와 센서의 지능화로 생산 공정에서의 최적화와 제조 상황에 대한 자율 교정이 가능하게 됨 ▪ 산업환경에서 제조 상황에 대한 조절, 생산 불량을 최소화할 수 있도록 제조 기기의 자율적 동작 교정이 가능하도록 오류 상황을 센싱하고, 실시간 모니터링 할 수 있는 기술 ▪ 생산 공정의 최적화를 위하여 각 공정의 상황과 각 생산물의 위치와 현황을 실시간으로 파악할 수 있는 실시간 인지 기술