< 목 차 >

머리말

 1. ICT 융합 표준 프레임워크의 개요

 2. ICT 융합 표준 프레임워크의 문서 구조

 3. 용어 정의

I. 비전 및 전략

 1. 스마트제조 – 디지털 트윈 개요

 2. 비전

 3. 목적 및 범위

 4. 추진 전략

 5. OV(Overall View) 다이어그램

 6. 국내·외 현황

 7. 국제 표준화 추진 동향

II. 개념 모델

III. 비즈니스 지원 시스템 모델

IV. 서비스 정의

 1. 서비스 패키지 1: 사고 없는 안전한 제조 환경 구축 서비스

 2. 서비스 패키지 2: 다품종 소량생산 제조 지원 향상 서비스

 3. 서비스 패키지 3: 설비제품 생애주기 기반 제조 지원 서비스

 4. 서비스 패키지 4: 탄소중립 생산체계 전환을 위한 제조 환경 구축 서비스

V. 표준 갭 분석

 1. 서비스 유스케이스별 표준 프로파일

 2. 표준 갭 분석

 3. 잠재 표준 현황

1. 스마트제조 – 디지털 트윈 개요 사물인터넷, 빅데이터, 인공지능 등 4차 산업혁명을 견인하는 기술들이 발전하고 보편화됨에 따라 다양한 산업 현장에서 생산성, 경제성, 안전성 등을 향상하기 위한 요구가 확산하는데, 이러한 요구를 충족하기 위한 중요한 기술로 디지털 트윈이 주목받고 있다. 디지털 트윈은 2002년 미국 미시간대학교에서 처음으로 유사한 개념이 사용된 이후 현실 세계에 존재하는 대상이나 시스템의 디지털 버전, 물리적 기계 혹은 프로세스의 소프트웨어 모델, 물리적 자산에 대한 살아있는 디지털 시뮬레이션 모델, 물리적 객체의 시뮬레이션 모듈, 프로세스 또는 실제 제품의 최신 디지털 프로파일, 물리적 시스템의 구조, 문맥, 동작을 나타내는 데이터와 지능정보의 조합 등으로 설명하고 있다. 최근 정부 부처에서 발간하는 보고서에 따르면 디지털 트윈은 “현실 세계를 3D 모델로 가상화하고 다양한 데이터를 연계·시각화하여 실시간 자동관제 및 시뮬레이션 기반 분석·예측·최적화를 구현하는 융합기술”로 정의한다. 스마트제조는 제품 기획·설계, 생산관리·제조, 유통·판매 등 전과정을 ICT로 통합하여 최소 비용과 시간으로 고객맞춤형 제품을 생산하고, 가치사슬 전체가 하나의 공장처럼 실시간 연동·통합되는 생산체제를 말한다. 스마트제조 – 디지털 트윈은 스마트제조 생산체제에 디지털 트윈을 적용하여 생산·제조 관련 시스템과 기능들의 디지털 트윈과 더불어 외부환경 변화(고객주문, 설비고장 등)에 공장 내 기기들이 즉각 반응하여 비전 및 전략 PART. 1 II. 개념 모델 I. 비전 및 전략 III. 비즈니스 지원 시스템 모델 부록 V. 표준 갭 분석 IV. 서비스 정의 스마트제조 - 디지털트윈 15 자율적으로 최적 솔루션을 제안하는 디지털 트윈 기술을 포함한다. 이는 공장 내부(설비·소재·작업자 등)는 물론 공장 외부(고객·조달·물류·유통 등)까지 데이터의 연결을 통해 디지털 트윈으로 관리되기 때문이다. 스마트제조 – 디지털 트윈은 전체 제품 수명주기 동안 결과를 예측하기 어려운 환경과 여러 방식으로 상호작용하는 복잡한 자산이나 공정을 모델링 하도록 설계된다. [표 I-1]은 제조 공정의 디지털 트윈 모델 구성 요소를 나타낸다. (그림 I-1) 디지털 트윈 (출처: 디지털 트윈 추진계획, 관계부처 합동, 2021) 스마트제조 – 디지털 트윈은 전체 제품 수명주기 동안 결과를 예측하기 어려운 환경과 여러 방식으로 상호작용하는 복잡한 자산이나 공정을 모델링 하도록 설계된다. [표 I-1]은 제조 공정의 디지털 트윈 모델 구성 요소를 나타낸다. [표 I-1] 제조 공정 디지털 트윈 모델의 구성 요소 (출처: 딜로이트 유니버시티 프레스) 분류 내용 센서 제조공정 전반에 분포된 센서는 디지털 트윈이 실제 세계의 물리적 공정과 관련된 운영 및 환경 데이터를 수집할 수 있도록 신호를 생성 데이터 센서로부터 물리적 세계의 데이터가 취합되고, 자재 명세서, 기업 시스템 및 설계 사양 등의 데이터와 결합. 데이터에는 엔지니어링 도면 및 고객 불만 기록 등도 포함